真空槽方法可提供出色的冷却效果，且对管子的摩擦阻力很小。生产率没有理论上的限制。为了获得更高的产出率，槽必须更长，这对可用空间有影响。大型管道（>100 毫米或外部 4 英寸）

热塑性塑料管材和管道尺寸通过四种技术之一设定：真空槽、延伸（内部）心轴、定径套筒和定径板（图 4.47）。真空槽和加长心轴是在淬火槽中固定管材尺寸的更常见技术

当熔体离开模具时，它会轻微膨胀。因此，需要进行尺寸调整，即校准。管道或管材的外径可以通过 1.3–2.0 bar (19–29 psi) 的内部气压进行校准，也可以通过真空定径罐中的外部校准（图 4.46）进行校准。

管材和管材的挤压 用于管材和管材生产的模具主要由塑造管材外径的阴模环和塑造内径的阳模芯轴组成。困难在于支撑心轴与模环刚性且精确地对准，而不需要补偿。

自适应和多变量控制挤出过程是一个多变量系统，其中产品质量（例如挤出尺寸）和工艺参数（例如熔体温度和压力）需要通过操纵适当的工艺变量（例如螺杆

挤出机启动时不要在模头前面 启动时，挤出机中的空气和可能来自降解产品的气体（如果挤出机在料筒中的材料在该温度下已经存在一段时间）会被挤出挤出机。如果一些聚合物留在机筒中，会残留空气