挤出实际上是仅加热 TP 的过程，TP 的形状可以是粉末、珠状、薄片、粒料或这些形式的组合。该塑料进入挤出机的料斗。挤出机利用塑化机[在加热的机筒（筒体）内旋转的螺旋螺杆]来熔融

多螺杆挤出机（即具有多个单螺杆的挤出机）主要是作为将增塑剂、填料、颜料、稳定剂等均匀共混到聚合物中的配混设备而开发的。随后，多螺杆挤出机也被用于塑料加工

固态剪切粉碎 (SSSP) 是一种使用带有冷却区的改良 TSE 的工艺，可在加工过程中保持聚合物处于固态。高剪切力和压缩力导致固态聚合物反复破碎和融合，从而产生出色的混合和分散效果

为了最大限度地减少通道中粘性热量的产生，涡轮螺杆采用多螺纹设计。螺纹上的许多开口导致聚合物熔体从螺纹的推动侧流向尾随侧。这种横向飞行流动可实现有效混合并改善传热。

挤出是一个连续的过程，涉及形成二维产品（挤出物）。这些 xy 尺寸决定了挤出物的横截面形状，其范围几乎是无限的，范围从简单的管材到非常复杂的挤出型材。第三 (z) 维度

多层挤出（共挤出）将不同聚合物的多层组合起来形成具有利用每个组件的最佳性能的产品变得越来越普遍。例如，包装薄膜可能由几种不同类型的聚乙烯薄膜组成。