为充分优化成品性能、满足塑料挤出的各项指标，同时合理管控挤出制品的生产成本，掌握各类塑料的加工特性尤为关键。生产不同挤出制品时，可选用适配的塑料原料；充分认知原料的流变特性、热分解特性及加工潜在问题，能够为简化挤出生产流程提供参考依据。
在模具下游，挤出物（熔体）通过一系列辅助设备进行校准、冷却和包装，包括真空校准器、水箱、冷却辊、牵引机、切割机和卷绕机。在模具的上游，可以在挤出机和模具之间插入熔体泵以产生更均匀的挤出物。挤出系统这些零部件的准确选择和布置将取决于最终产品和必须满足的公差要求。
离开挤出机后，挤出物（熔体）通过拉力作用或其他装置被拉出，在此阶段，挤出物通常通过水和/或吹气装置进行冷却。如果存在严格的尺寸要求或需要保护塑料，这是下游控制的一个重要方面。加工商的目标是确定拉速所需的公差，并确保下游设备满足总生产线要求。即使不需要严格的尺寸要求，更好地控制拉速也可能允许更严格的公差，从而导致材料产量的减少，从而降低产品成本。
到目前为止，几乎所有挤出机都在其塑化机中使用螺杆来熔化塑料。然而，一个多世纪以来流行的熔化系统——柱塞，用于加工螺杆无法熔化的塑料。 RAM设备本质上是批处理设备，虽然可以通过顺序操作两个或更多RAM来实现恒定输出，但该方法对于几乎所有TP来说实际上并不重要。冲头用于加工接近不可熔化的塑料。另一种可能性是旋转挤出机，这是一种使用旋转盘或转子产生剪切力的设备。然而，TPS 挤出几乎完全依赖于旋转螺杆作为熔体输送装置。
TPS具有导热系数低、比热高、熔体粘度高的特点。如果处理不当，均匀均质熔体的制备及其在足够压力和恒定速率下的输送可能会造成相当大的问题。主要的挤出机类型是单螺杆和双螺杆类型。其中，单螺杆挤出机是迄今为止用途最广泛、使用最广泛的。
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