多层挤出（共挤）

多层挤出（共挤）

在类型 1 中，聚合物流通过单独的流道挤出，然后在模头外部汇合。这种多层挤出的优点是可以使用加工温度和流变性能差异很大的聚合物。主要问题是在部件之间产生令人满意的粘合力。通常该技术仅用于两种聚合物。在第二种技术中，流在模具内聚集，然后它们穿过公共陆地区域。由于液流在压力下聚集在一起，因此粘合力得到提高。然而，不可能使流的温度相差很大。同样，流变特性不能相差太大，否则会出现流动不稳定。此外，在流汇聚点，可能会出现界面不稳定问题。在第三种方法中，与第二种方法没有太大不同，聚合物流在适配器中聚集在一起，然后它们通过共同的模头。在这种情况下，可以使用与用于单组分挤出的模具相同的模具。同样，熔体流变特性不能太相似，否则会出现不稳定性，从而破坏每个流的层流性质。然而，这是生成多层薄膜和片材的最便宜和最简单的方法之一。

基本上，当试图通过同一模具挤出多层不同流体时会出现两个问题。首先，如果流体之间存在明显的粘度差异，则较低粘度的组分将尝试封装较高粘度的组分。其次，在某些情况下，两种聚合物的粘度非常匹配，但界面仍然会变得波状和扭曲。这种类型的不稳定性被认为是由于两种聚合物之间界面的滑移造成的。然而，最有可能出现不稳定的区域是在模具出口处，当速度分布经历快速重新排列时，会产生很大的应力。