挤压模具

挤出模具是赋予聚合物流特定横截面形状的金属通道。设计难度集中在以尽可能高的生产率在设定的尺寸均匀性限制内实现所需的形状。由于聚合物的粘弹性性质和相关的流动行为，设计能够生产具有所需产品尺寸的光滑挤出物的模具并不是一件简单的事情。

基本上有两种类型的不均匀性。那些沿着机器方向（MD）或沿着挤出方向发生，以及那些沿着横向（TD）发生。沿 MD 方向出现的不均匀性通常是由于影响流速、熔体流变特性以及在某种程度上影响模具设计的压力和温度变化造成的。 TD 中出现的不规则现象几乎完全是由模具设计造成的，但在某些情况下，流变特性是造成不规则现象的原因。

在MD的情况下，由于泵送装置中的压力或温度变化而引起的流量变化是不规则的主要原因。然而，与现象相关的流动不稳定性 熔体破裂 和 拉伸共振 可能导致挤出物尺寸的变化。这些变化与熔体的流变特性密切相关，但模具设计至少可以减轻不规则性的严重程度。