挤出生产线管道扩口原理

挤出生产线中的管道扩口（简化） 管道扩口（管端扩口）是塑料管道生产中的关键工序，通过局部加热、受控变形和精确冷却形成承插端，以实现防漏连接（例如承插接头）。

1.核心工作流程送料和定位：

管道输送至扩口站；定位可确保末端突出其直径的 1.2–2 倍。

局部加热：使用热空气、红外线或接触加热将管端均匀加热至玻璃化转变温度（PVC等非晶塑料）或熔融温度（PE/PP等半结晶塑料），使其变得柔韧。

模具整形：通过分体式模具（大直径，内扩）或实心模具（小直径，利用外部压力）对软化端进行重塑。力由液压/气动/伺服控制，以避免撕裂。

冷却：成型端在模具中通过水（内部通道）或空气（风扇）冷却以锁定插座形状。

脱模及切割：模具缩回；管道被切割成一定长度并送去检查/包装。

2. 技术要点

温度控制：±2°C 精度（通过 PID）以防止缺陷。

膨胀比：1.1–1.5（承口与管道直径）以避免壁过度减薄。

模具：硬化钢/铝，表面抛光 (Ra < 0.8 μm)，以防止粘附。

同步：扩音速度与挤压/牵引力相匹配，以避免失真。

3. 应用 对于管道（PVC-U、PPR）、市政工程（PE、HDPE）和农业（灌溉）中的塑料管道至关重要，可实现安全、免工具连接，从而提高效率和防漏性。

我公司管道扩口机型号有：SGK32-4、SGK63-2、SGK110、SGK110-2、SGK160、SGK250、SGK315、SGK400、SGK630、SGK800。如有需要，您可以通过我们官网的联系方式与我们联系。我们期待您的来信！