挤压产品和固化

挤出是聚合物加工中的一种主要方法，具有多种用途。首先，在初级合成线的末端使用挤出机将新形成的聚合物转化为颗粒。通过切碎窄直径的挤出物来生产颗粒。其次，挤压用于生产产品或“型材”。片材、棒材和管材等形状是通过挤压制成的。第三，挤出用于为其他成型操作准备熔体并对其加压。例如，带有特殊模具的挤出机用于通过吹膜工艺制造薄片，挤出机生产用于吹塑的型坯，带有往复螺杆的挤出机用于注射成型。在这里，我们重点关注型材挤压的成型方面。

特殊模具的示例。管状形状需要带有心轴的特殊模具，用于管内的内孔。聚合物熔体必须围绕心轴流动，心轴由称为星形轮的支撑件固定到位，如图 3.63 所示。聚合物在绕过蜘蛛的“腿”后“编织”在一起。管材也用垂直定向的模具挤压。这样，通过凝固可以更好地稳定管形。