沿着挤出机长度的结构变化

沿着挤出机长度的结构变化可以通过检查占据螺旋通道的材料作为挤出机中位置的函数来说明。实验上，可以停止挤出过程，冷却挤出机中的内容物，然后打开包装，以显示从由聚合物颗粒组成的多孔填充固体到熔体的过程，熔体在冷却后将成为致密聚合物。请注意，存在三种主要形态：进料部分的聚合物固体、压缩部分的混合固体和熔体以及计量部分的熔体。下面检查了挤出机每个部分的结构和流量的变化。

挤出机的第一部分（进料区）中的流动涉及聚合物颗粒或颗粒填充螺杆通道并通过螺杆螺纹的推动作用向前移动。粒状聚合物起始材料必须从料斗自由地进入进料区。为了防止粘连，料斗被冷却。落入通道中的聚合物颗粒不能很好地填充，仅占据螺杆通道中约 30-40% 的可用空间。弹丸足够大，因此它们仅占据通道并且不易进入通道和枪管之间的狭窄间隙。为了向前移动，颗粒必须粘在筒上并在螺杆上滑动。如果满足此条件，则移动的螺杆会遇到粘在机筒上的颗粒并将其向前推动。如果颗粒粘在螺杆上，它们就会随螺杆转动而不是向前移动。为了增强螺杆和机筒之间的摩擦对比，螺杆具有高度抛光的表面，并且进料部分的机筒可以被冷却或开槽。当聚合物颗粒被推下进料部分时，它们开始压实；它们之间的空间中的空气被排出料斗，并且该部分的压力开始增加。该部分的体积流量随着螺杆转速和螺杆通道中的可用空间而增加。主要原理是拖流，后面会针对计量区进行介绍，但细节上有些不同。