什么是塑料挤出？

挤压：用于创建具有固定横截面轮廓的物体的过程。常见的挤压材料包括金属、聚合物、陶瓷、混凝土、模型粘土和食品，例如通心粉和奶酪泡芙。在这里，我们将重点关注塑料挤出的高产量用途，以形成我们日常使用以及工业和医疗过程中使用的塑料零件。

挤出过程首先将塑料材料（颗粒、颗粒、薄片或粉末）从料斗喂入挤出机的机筒中。通过旋转螺杆和沿机筒布置的加热器产生的机械能，材料逐渐熔化。然后将熔融聚合物压入模具（通常是带有切口或孔的金属盘），将聚合物成型为连续形状，并在冷却过程中硬化。挤出过程中的每一步对于定义最终产品的性能特征都至关重要。挤压的科学和艺术依赖于经验和广泛的质量控制，利用温度、速度、力、张力和时间因素来创造一致的产品。

Extrusion 生产的塑料产品包括排水管和灌溉管、医用液体和静脉注射管、挡风雨条、围栏、甲板栏杆、乙烯基壁板、窗框、家居装饰和家具装饰、汽车零部件、电器装饰和密封件、过滤部件、吸管、可重复密封的袋子、食品加工管材和导轨、塑料薄膜和板材、热塑性涂层、电线导管和电缆保护器以及电线绝缘材料。

研究和开发不断扩大塑料挤出产品在医疗器械、航空航天和回收方面的优势。挤出在制造中的一个优点是，可以以一致的形状连续、高产量地生产产品，然后卷绕用于需要连续产品的应用，例如管材挤出、管材挤出或薄膜；或者根据各种用途的需要将零件高精度地切割成各种长度。二次操作，例如钻孔或进一步成形，增加了功能。

柔性和刚性塑料可以通过挤出成型。如果需要两种或多种材料来制造产品，则使用共挤出工艺。例如，共挤管可以具有内部硬化管，电缆可以与柔性外层一起穿过该管，以保持可操作性。一根有两种颜色条纹的白色吸管总共需要三台挤出机来制造。每个挤出机将不同的材料或相同材料的变体送入中央共挤出模具中。共挤还可以通过在扶手、栅栏和其他应用的原始材料中使用回收和重新研磨的废料来降低成本。事实上，挤出技术的首次工业应用是在 1820 年，当时托马斯·汉考克 (Thomas Hancock) 发明了一种回收橡胶废料的工艺。

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