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简体中文 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-10 来源： 本站
挤出工艺的基本设计目的是将软材料连续转化为特定形式。该加工/制造机器的核心是螺旋输送机。它通过螺杆的作用将冷的塑料材料（颗粒状或粉末状）向前输送并挤压，并利用外部加热器的热量和粘性流的摩擦，将其转变为熔融流（参见图1）。当它这样做时，它会对材料产生压力，该压力在熔融塑料进入模具之前达到最高。过滤网由许多细网或粗网纱组成，支撑在破碎板上并放置在螺杆和模具之间，过滤掉污垢和未熔合的聚合物块。熔融塑料上的压力迫使其通过适配器并进入模具，这决定了最终挤出物的形状。
图 1. 单螺杆挤出机的特点。
圆口模具生产管材；方形模口可产生方形轮廓等。其他连续形状，例如薄膜、片材、棒材、管材和细丝，可以使用适当的模具生产。挤出机还用于对电线和电缆施加绝缘层和护套，以及涂覆纸张、布和箔等基材。
当热塑性聚合物被挤出时，需要将挤出物冷却到Tm（熔融温度）或Tg（玻璃化转变温度）以下以赋予尺寸稳定性。这种冷却通常可以简单地通过将产品流过水箱、喷洒冷水，或者更简单地通过空气冷却来完成。当橡胶被挤出时，通过交联（硫化）产生尺寸稳定性。
挤出机在聚合物加工中还有其他几种应用：在吹塑过程中，它们用于制造空心物体，例如瓶子；在吹膜工艺中，它们用于制作宽幅薄膜；它们还用于复合塑料（即，将各种成分添加到树脂混合物中）以及将塑料转化为加工中常用的颗粒形状。
