挤出机的主要部件及其作用有哪些？

挤出机的主要部件及其作用是什么，哪些因素会影响挤出机的聚合物产量？

挤出机包括用于隔离挤出机并减少振动的挤出机底座、转动螺杆并提供操作动力的驱动电机以及挤出机功率容量，这是挤出机的关键特性。随着功率的增加，聚合物产量以及机筒直径增加。随着螺杆长度的增加，聚合物流的产量增加。止推轴承安装在螺钉上，靠近螺钉与连杆的连接处。它可以防止螺杆向后移动，并在螺杆抵抗树脂阻力转动时吸收螺杆的推力。

圆筒提供止推轴承密封的刚性表面。它由硬化钢制成，内衬耐磨、耐腐蚀金属。它的尺寸是根据内径尺寸来确定的。它装有电加热元件和热电偶。塑料颗粒从料斗通过进料口流入螺杆和机筒。螺杆的特征在于根部（螺杆直径）、螺纹深度和螺距角。挤出的优点在于它是连续操作，产量高，每磅成本低，可以为多种类型的原材料产生有效的熔化，并提供良好的混合或复合。缺点是挤压受到零件复杂程度的限制，只能挤压均匀的截面形状。

这些组件包括将热塑性颗粒送入机筒的料斗、将塑料输送到加热区并施加剪切（摩擦）以熔化的旋转单螺杆或双螺杆、赋予塑料形状的模具以及拉紧装置或拉出器。可以有一个定型罐将挤出机塑料成型为精确的尺寸，例如管道直径或管子直径。最后，将塑料切碎并放入容器中，可以拉成袋子形状并折叠，或者可以拉成适当的长度并切成吸管或管的长度。