多螺杆挤出机

多螺杆挤出机（即具有多个单螺杆的挤出机）主要是作为将增塑剂、填料、颜料、稳定剂等均匀共混到聚合物中的配混设备而开发的。随后，多螺杆挤出机也被用于塑料加工。多螺杆挤出机在操作方式上与单螺杆挤出机显着不同。

在单螺杆机中，树脂与旋转的螺杆之间的摩擦使树脂随螺杆旋转，旋转的树脂与机筒之间的摩擦又推动物料前进，同时也会产生热量。因此，增加螺杆速度和/或螺杆直径以在单螺杆挤出机中实现更高的输出速率将导致更高的摩擦热积聚和更高的温度。

相比之下，在具有啮合螺杆的双螺杆挤出机中，一个螺杆的螺纹在另一个螺杆的通道内的相对运动将材料向前推动，几乎就像机器是正排量齿轮泵一样，它以非常低的摩擦输送材料。因此，在双螺杆挤出机中，热量独立于外部源进行控制，并且不受螺杆速度的影响。在加工 PVC 等热敏塑料时，这一事实变得尤为重要。

因此，多螺杆挤出机在加工乙烯基材料方面获得了广泛的认可，尽管它们比单螺杆挤出机更昂贵。出于同样的原因，多螺杆挤出机主要用于生产大直径的高质量硬质PVC管材。有多种类型的多螺杆机器可供选择，包括啮合同向旋转螺杆（其中螺杆沿相同方向旋转，并且一个螺杆的螺纹在另一个螺杆的通道内移动）、啮合反向旋转螺杆（其中螺杆沿相反方向旋转）和非啮合反向旋转螺杆。多螺杆挤出机可以涉及两个螺杆（双螺杆设计）或四个螺杆。典型的四螺杆挤出机是两级机器，其中双螺杆塑化部分将原料送入位于其正下方的双螺杆排出部分。多螺杆的尺寸通常根据输出速率（磅/小时）而不是长径比或机筒直径来确定。