浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2024-12-01 来源: 本站
共挤出是形成由多种热塑性熔体流组成的挤出物的过程。这一过程的出现是因为某些服务需求,特别是来自包装行业的服务需求,虽然可以通过聚合物的组合来满足,但无法通过单一聚合物来满足。共挤出首先应用于流延薄膜的生产,现在也用于吹塑薄膜和片材挤出。其目的通常是生产层状结构,其中每一层都对整体产品性能贡献关键特性。共挤薄膜可能是由许多不同的功能层组成的非常复杂的结构,包括连接层,其目的是粘合有限相容性的相邻层。五层并不少见。然而,并排共挤出也是可能的。
共挤出中的每种不同材料都需要单独的挤出机。该过程有两种变化,具体取决于单独的熔体流汇聚在一起的点。在进料块共挤出中,料流在进料块中合并成单个层流熔体流(图 4.38),该进料块位于挤出模具的紧上游。该工艺依赖于塑料熔体的高粘度,以防止塑料熔体在通过挤出模具时发生混合。各组分层的流量可以通过进料块中的阀门来控制,并且资金成本相对较低。另一种方法是模头共挤出,它使用复杂的模头结构,其中单独的熔体路径歧管被布置成在靠近模头出口的点汇合。各个层的厚度和流速可以独立控制,并且还可以处理具有显着不同粘度和熔融温度的聚合物。这种多歧管共挤出模具的资本和维护成本很高。