PVC 挤出配方

PVC在挤出过程中，必须特别注意配方、挤出机设计和挤出条件，这些都对能否生产出满意的产品起着重要作用。要解决的要点涉及未增塑牌号的热稳定性和高熔体粘度。在加工温度下，PVC 会因脱氯化氢、自动氧化和机械化学断链而受到损坏。降解是由这些反应的同时发生引起的。形成的双键在多烯序列中共轭，其在导致交联和形成芳香族热解产物的次级反应中很活跃[1]。 PVC 在氧气存在下的热脱氯化氢比在惰性气氛中更快。在加工过程中，由于强剪切力，断链会形成碳自由基。然后这些自由基与氧反应形成过氧自由基，最后形成氢过氧化物。

为了最大限度地减少这些降解过程，需要使用润滑剂等添加剂和合适的稳定剂系统。在过去的十年中，由于环境原因，钙/锌稳定剂系统的使用越来越多。通过改变 Ca/Zn 比例，可以在一定限度内定制 PVC 产品的性能。钙含量的增加会导致初始颜色变差，但长期稳定性得到改善。较高的锌含量可改善初始颜色，但会降低耐用性 [3]。有时很难使未增塑的 PVC 顺利流过加工设备，并生产出具有良好表面光洁度和颜色的均质产品。为此，许多组合物中都含有加工助剂，特别是为了降低熔融时间和熔体粘度，提高熔体强度，并提高抗熔体破裂和剪切燃烧性能。