单螺杆和双螺杆挤出机的结构特点和典型应用场景？

单螺杆挤出机是迄今为止用途最广泛、使用最广泛的挤出机。

单螺杆挤出机主要由一根螺杆组成，该螺杆在机筒紧密配合的孔内的轴向固定位置旋转。挤出机尺寸由其机筒内径确定。尺寸范围为直径 1/4 至 24 英寸，通常为 1 至 6 英寸（欧洲和亚洲尺寸范围为 20 至 600 毫米，通常为 25 至 159 毫米）。螺杆由电动机通过齿轮减速机或皮带等不同装置驱动，以满足不同的性能和成本要求。这些齿轮减速机的额定机械马力和热马力由美国齿轮制造商 (AGMA) 定义。 AGMA 评级系统基于这样的理解：并非所有齿轮减速机都以相同的方式使用。还有无齿轮驱动系统，例如使用带有不寻常的低惯量空心轴的西门子高扭矩电机的系统。 476

挤出机的输出速率是螺杆速度、螺杆几何形状和熔体粘度的函数。挤出机系统中产生的压力很大程度上是模头阻力的函数，并且取决于模头几何形状和熔体粘度。挤出压力低于注射成型中的压力。它们的压力通常为 500 至 5000 psi（3.5 至 35 MPa）。在极端情况下，挤出压力可能高达 10,000 psi (69 MPa)。单螺杆的变体包括屏障或熔体排出螺杆和通风螺杆（第 3 章）。

双螺杆挤出机可具有平行或锥形螺杆，并且这些螺杆可沿相同方向(同向旋转)或沿相反方向(反向旋转)旋转。具有两个以上螺杆的挤出机称为多螺杆挤出机。当熔体的混合和均质化非常重要时，特别是当塑料中包含添加剂、填料和/或增强剂时，通常使用这些挤出机。

它们广泛用于塑料复合，包括 PVC 等热敏材料、难喂料材料（如某些粉末）的加工、反应加工197 以及塑料脱挥发分。双螺杆挤出机尤其提供广泛的加工可变性。它们可以进行饥饿喂料，以便可以通过分段模块化设计来控制停留时间、剪切量和熔体温度的控制。