简体中文 
简体中文 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2026-01-17 来源： 本站
螺杆是挤出机的核心部件。误操作会造成螺杆磨损、变形、断裂，甚至导致设备停机和安全事故。结合PVC/TPU管材挤出生产场景， 增加了客户供电不稳定、突然停电的应急程序，并完善了常见误操作及相应的预防方案如下：
误操作表现：未清理上一批生产留下的高温降解物料和异物（如金属屑、结块料），直接加入新料（如PVC粒料）开机，造成螺杆转动时卡阻、磨损。
危害：螺杆与机筒内壁发生干摩擦，轻则损坏螺杆涂层，重则造成螺杆弯曲、机筒划伤。
预防措施
每次换料/停机后， 必须执行机筒清洗程序：首先用过渡料（如HDPE）冲洗机筒和螺杆，排出残留物料；如果残留物已经碳化，必须将螺杆拆开进行手工清理（使用铜刷和刮刀，避免使用钢丝刷划伤螺杆表面）。
开机前检查料斗，确保无异物，并安装 磁力架 和 筛网 ，过滤金属杂质和结块物料。
误操作表现：螺杆安装后未检测同轴度，或长期使用后因螺杆磨损而间隙过大/过小，但未经调整就启动。
危害：间隙过小，螺杆与机筒之间会产生摩擦；间隙过大，会导致物料塑化不均匀，螺杆容易振动变形。
预防措施
新机安装或螺杆拆卸后，用 塞尺检测螺杆与机筒之间的径向间隙， 确保其符合设备说明书规定的要求（通常PVC挤出机的间隙为0.3～0.8毫米）。
定期检查螺杆的直线度；如果弯曲度超过0.1毫米/米，则需要进行矫直处理。
误操作表现：机筒温度未达到设定值时（如PVC挤出温度为160～190℃），强制螺杆旋转。
危害：低温下，物料粘度高，导致螺杆旋转阻力急剧增大，容易出现电机过载、扭矩过大引起螺杆断裂、物料结块、机筒堵塞等现象。
预防措施
严格执行 预热程序：按照机筒分段温度设定（加料段、压缩段、均化段）逐步升温。达到设定温度后， 保温20～30分钟， 保证机筒和螺杆温度均匀。
预热完成后，先手动点动螺杆，检查是否卡阻，然后低速启动。
误操作表现：生产过程中，为了追求产量，突然将螺杆转速由低调到高；或遇轻微堵料则直接停止螺杆。
危害：突然提速会引起螺杆应力和冲击载荷突变，长此以往可能导致螺杆疲劳断裂；急停会导致料筒内的物料瞬间停止，在高温下容易降解、碳化，重新启动时螺杆会被卡住。
预防措施
调节螺杆转速时， 应逐渐增减， 每次调节幅度不大于5r/min，避免突然变速。
若遇轻微堵料，先降低转速，提高机筒温度，待物料软化后，缓慢旋转螺杆，将堵料排出；严禁直接停车。如需停机，先将螺杆转速降至0，然后关闭电机，同时手动旋转螺杆，排出残余物料。
误操作表现：料斗缺料，未及时补充，造成螺杆空转，与机筒内壁干摩擦；或强行喂料时异物堵塞进料口，造成螺杆空转。
危害：干摩擦会很快磨损螺杆和机筒的耐磨层，空转产生的热量会导致机筒内残留物料过热和降解。
预防措施
安装 液位传感器 ，料斗缺料时自动报警并降低螺杆转速或停机。
定期检查喂料装置（如螺旋喂料器），保证喂料均匀稳定；禁止将大块物料强行送入进料口。
误操作表现：盲目提高螺杆转速或背压以提高挤出产量，导致螺杆扭矩超过额定值；或强行螺杆运转而未及时处理堵模情况。
危害：螺杆长期超扭矩运行会导致疲劳变形和断裂，同时损坏电机和减速机。
预防措施
在设备上安装 扭矩监测装置 ，设定扭矩上限（一般不超过额定扭矩的80%），超过限值时自动报警并停机。
定期检查模具流道，及时清理积料和碳化层，避免模具堵塞；调整背压时，应逐渐增大，观察模头压力稳定后再确定参数。
误操作表现：挤出过程中，出现物料塑化不良（如烧焦、气泡）、螺杆异常噪音、振动等异常情况时，不停机检查而继续生产。
危害：异常的噪音和振动通常是螺杆卡死和弯曲的前兆，强行生产会加剧设备损坏。
预防措施
制定 运行检查SOP ，每30分钟检查螺杆运行状况：听是否有异常噪音，触摸检查机筒振动是否正常，观察挤出材料外观是否合格。
发现异常情况应立即停机，排除原因（如材质问题、螺杆磨损、模具堵塞等），排除故障后方可重新启动。
| 操作步骤 | 具体操作 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 停电后立即处理 | 1、立即将螺杆转速旋钮调至 0位置 ，关闭加料系统电源 2、停机前记录各机筒段温度、螺杆转速、背压参数 | 禁止反复按启动按钮尝试重新启动，以免损坏电器元件 |
| 停电后10分钟内 | 1、若设备配有 手摇装置，立即插入手摇，顺时针 缓慢旋转螺杆 （转速≤5r/min），每5分钟旋转1～2圈，防止物料凝固、粘附。 2、如无手摇装置，关闭机筒加热电源，避免残留物料持续高温降解和碳化 | 旋转时如感到阻力过大，禁止强行旋转，防止螺杆变形 |
| 长时间停电（1小时以上） | 1、料筒温度降至 100℃以下后，拆开模头模具，清理流道内的凝固物料。 2、若物料凝固严重，可拆卸螺杆进行手工清洗（用铜刷清理表面残留物料，避免敲击） | 拆卸螺丝时，应水平放置在专用支架上，避免垂直悬挂或堆放 |
检查和准备：
清理料斗内残料，重新添加新料（避免停电时混入异物）；
手动旋转螺杆（或点动手摇装置），确认螺杆无卡阻现象；
检查电气系统（电机、变频器、温控器）是否正常。
预热和升温：
根据PVC/TPU挤出工艺要求设定各机筒段温度， 逐段逐步升温 （加料段→压缩段→均化段）；
达到设定温度后， 保温30～40分钟 （比正常开机保温时间长10分钟），以保证桶内残料充分软化。
低速启动：
首先 点动螺杆 （每次启动1~2秒），观察螺杆转动是否平稳，是否有异常声音；
确认无异常后，以启动螺杆 最低转速（5～10r/min）。待物料从模头稳定排出后，逐渐提高速度至正常生产参数。
异常处理：
重启后观察挤出材料的外观；若出现物料烧焦、黑点等情况，应立即停机，用过渡料冲洗机筒；
检查螺杆扭矩值；如果超过额定值的80%，应停机清理残余固化物。
安装 稳压器/不间断电源（UPS） ：为挤出机控制系统和加热系统提供稳定的电源，避免电压波动引起的速度失控和温控故障。
设置 电压异常保护：在变频器中设置电压上下限阈值（如380V±10%）。当电压异常时，螺杆转速会自动降低并发出报警，避免负载突变造成螺杆损坏。
制定 停电应急预案：对操作人员进行专门培训，明确停电后手摇螺杆、控温等操作步骤，避免因恐慌而误操作。
误操作表现：生产完毕后，没有将机筒内的高温物料排出就直接停机，造成残留物料冷却凝固，导致下次开机困难，且高温降解后的物料会腐蚀螺杆。
危害：固化后的残料粘附在螺杆上，下次开机时容易造成螺杆卡死；降解材料中的酸性物质会腐蚀螺杆涂层。
预防措施
正常停机时，首先降低螺杆转速，清空机筒内的物料，然后停机；对于长期停机，停机前用过渡材料冲洗。
紧急停机后，待料筒温度降至100℃以下后，手动旋转螺杆排出残料或拆卸螺杆进行清洗。
误操作表现：停机后机筒和螺杆温度仍较高时立即拆卸螺杆，导致螺杆因热胀冷缩而变形。
危害：高温螺丝拆卸后，会因冷空气的影响而迅速收缩，产生弯曲变形。
预防措施
停机后，待机筒温度降至 50℃以下 后方可进行螺杆拆卸操作。
将拆卸下来的螺丝水平放置在专用支架上，避免垂直悬挂或堆放，防止螺丝弯曲。
上岗前培训：制定 挤出机螺杆操作手册，, 增设突发停电应急操作章节，对操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗。重点培训开机、停机、清洗筒体程序及异常处理方法。
制定标准操作程序（SOP） ：明确螺杆操作的每一步（如预热时间、调速范围、检查频率、停电应急动作等），避免人工随意操作。
定期维护：建立螺杆维护台账，定期检查螺杆磨损情况及涂层剥落情况。建议每3~6个月对PVC/TPU挤出机进行一次全面检查，磨损严重时及时更换螺杆。
设备改造升级：针对供电不稳定的问题，评估安装稳压器、UPS电源的可行性，减少突然停电对设备造成的损坏。
