浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-05-30 来源: 本站
挤出机的基本操作,即喂料、混合和均化材料,构成了许多其他塑料工艺的基础。挤出机还用于生产其他主要加工操作的原材料和化合物,这是本书章节的主要重点。挤出机有两种类型,一种是重力喂料的单螺杆挤出机,另一种是需要计量原料的双螺杆挤出机。两者的区别在于对非聚合材料负载的耐受性以及每个系统内可能的混合水平。这最终决定了两个系统中哪一个是必要的。高负载材料的充分混合通常需要双螺杆机。为了添加低负载的材料,其中分散性并不重要(例如,颜色或相同材料的回收百分比),单螺杆机通常就足够了。
螺杆系统及其改进不仅可以在挤出机上找到,而且可以在吹塑工艺和注塑工艺中找到。通过修改出口模头的形状,挤出机本身还可用于生产各种成品和半成品,例如管材、型材、厚板和薄膜。利用共挤出大大扩展了挤出机的多功能潜力,并且它们可以与其他工艺集成,例如,涂覆电线或生产网覆盖材料。鉴于挤出为所讨论的其他热塑性工艺提供了原料,还必须考虑第 2 章以及挤出配方通过添加任意数量的材料进行固有功能化的潜力。材料的限制归结为两个简单的属性:为了有用,它们必须能够通过螺杆进料,与聚合物均质化,并与聚合物基质流一起离开模具(这是一个实际的尺寸问题,它们必须足够小,以免堵塞模具),并且它们必须具有热稳定性和剪切稳定性,才能以有用的形式在该过程中生存。除此之外,几乎没有什么可以阻止材料的添加,因此一系列基于金属、陶瓷、碳、木制品的材料已成功地在聚合材料中挤出。因此,在生产用于其他工艺的原料时,无论是用于吹塑成型的化合物还是用于随后热成型的多层片材,在该工艺中几乎不包含富有想象力的设计者。