单螺杆挤出机和双螺杆挤出机

与单螺杆挤出机类似，双螺杆挤出机，包括多螺杆，各有优点和缺点。要使用的设计类型将取决于生产特定产品的特定材料的性能要求。对于多螺杆，对于某些材料需要非常精确的计量喂料，否则输出性能将会变化。如果喂料过多，机器的驱动器或轴承可能会过载，特别是对于反向旋转的螺杆设计。对于混合和均化塑料来说，缺乏压力流通常是一个缺点。缺点还包括由于其更复杂的结构以及更高的维护成本和潜在的加热困难而增加了初始成本。

异向双螺杆 (TS) 挤出机市场基本上由两种设计主导。一台配有圆柱形螺杆，称为平行 TS 挤出机，另一台 TS 挤出机配有锥形螺杆。性能方面，圆锥原理相对于并联的优越性不仅表现在理论比较上，而且在实践中也得到了用户的证实。圆锥形的灵活性使得挤出物在低产量和高产量下质量一致，并且对原材料波动不敏感。除非开发出一种大幅提高螺杆扭转强度的方法，否则并行似乎已达到其效率极限。通过进一步发展，圆锥形将继续提供似乎无穷无尽的改进优势。

锥形挤出机的一个例子是 Milacron 的 CM92，它是世界上最大的此类设计。它生产用于加工木粉填充塑料的最高产量的挤出机。根据面粉与塑料的比例，产量范围为 1,000 至 1,800 磅/小时。它使用饲料填塞机来妥善处理低容重和蓬松的木粉。锥形螺杆设计允许更大的进料区域，并在加工过程中对材料施加自然压缩，从而使木粉更有效地被塑料熔体“润湿”。大直径螺杆 [184 锥度至 92 毫米（7.24 至 3.62 英寸）] 长径比为 27:1，可优化进料区表面积，从而实现从螺杆到材料的更快、更均匀的热传递。小出口直径可减少旋转剪切力和螺杆推力，同时提高进入模具的泵送效率。 34 rpm 低速下的高扭矩可实现温和塑化和宽加工窗口。

该挤出工艺的关键是保持一致、可控的加热和冷却。它有五个筒区，总加热能力为 86 kW。机筒的四个区域采用旨在散热的传热流体进行冷却。提供六个模具区域（包括入口适配器），最大加热能力为 45 kW。该挤出机设计具有高输出能力，以便在复合木材、栅栏、地板、门窗等批量市场中提供经济优势。