型材冷却和校准过程

冷却和定径或校准用于设定零件尺寸，同时防止零件翘曲和扭曲。零件夹具或尺寸取决于零件的复杂性。最简单的设置是可调节的金属指，在软聚合物离开模具时对其进行塑形，并用风扇向型材吹气以对其进行冷却。该型材可以由木模板或金属架支撑。虽然这是冷却型材最简单的方法，但它也是最不准确的，产生的型材尺寸公差非常低。对于热塑性塑料，通常会在中使用形状复杂的更复杂的定径装置或校准器 校准罐。定径单元可以是包含所需轮廓形状的长金属固定装置，其中熔融聚合物被拉过并可能在水环境中固化。当零件离开模具时，它会穿过一个小的空气空间，进入定型单元或校准器，在那里用空气或喷水冷却，充满水，或者通过带有循环水和热交换器的金属校准器，以将零件冷冻或固化到其最终尺寸。

空气冷却可用于公差相对不重要的简单形状。金属手指和夹具用于将型材弯曲或成形为所需的配置。空气冷却的优点之一是速度相对较慢。因此，有足够的时间用夹具改变轮廓，将其冻结在所需的配置中。这是一种快速方法，适用于没有关键尺寸的小型简单型材，例如薄扁材、垂直百叶窗、U 形或 T 形型材。这些应用中最重要的标准是均匀的熔体温度、良好的熔体强度以及整个零件周围的均匀冷却。当型材离开模具时，空气通过安装在冷却部分开始处的可调位置喷嘴引导到型材上。需要均匀冷却来消除与收缩不均相关的翘曲和扭曲。假设来自模具的流动是均匀的，并且型材在冷却操作中没有被拖过表面，则型材弯曲或扭曲通常是由不均匀冷却引起的。型材将向 热表面 或最后冷却的一侧弯曲或成杯形。这一事实有助于确定原因并在修改冷却操作时采取适当的纠正措施。