校准台可以上下移动，或者左右移动，以将校准器与挤出模具和下游设备对齐。高公差零件需要良好的校准表，以保证型材符合最终尺寸规格。该过程的速度不应受到校准单元长度或其保持尺寸的能力的限制。尽管与挤出机、模具和原材料相比，校准单元很昂贵，但它是生产线中相对便宜的部分。冷却能力或保持校准器建立的尺寸的能力限制轮廓速率是一个通常很容易纠正的问题。在高速率下，复杂轮廓的校准器可能有 5 英尺长，或者可能需要沿途具有不同冷却的多个校准器，以在高生产率下以良好的产量生产合适的轮廓。与定径装置或空气冷却相比，由于校准器表面和移动轮廓之间的摩擦较高，校准器的运行吞吐率可能略低。尺寸精度的提高足以弥补这一点。
一些公司引入了超冷氮气，可以在更小的空间内比水更快地冷却零件。由于冷却速度更快，因此可以提高生产线速度并缩短校准器和冷却罐的长度。液氮转化为冷冻气体，并以高达 2000 cfm 的速率在型材周围循环。液氮本身永远不会与热挤压型材接触，从而防止热冲击改变材料性能。液氮进入冷却室时转化为气体，迅速膨胀以取代任何室内空气。冷却的氮气通过高速鼓风机在挤出物周围循环，产生紊流气流，有助于挤出型材的热传递。冷却区的温度可控制在-300 至 75 °F（-184 至 24 °C）之间。在校准和冷却过程中可以使用多个冷却区来优化过程效率。氮气冷却已成功用于在更小的空间内以更高的吞吐率冷却窗户、栅栏和管道型材。
由于所有热塑性塑料在冷却时都会收缩，因此必须正确切割模具并调整校准器的尺寸，以允许产品冷却至室温时收缩。如果型材在切割前未完全冷却至室温，则冷却和后结晶会发生额外的收缩。收缩率与收缩率相平衡，以确保最终零件的尺寸正确。
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